2020年03月03日
【環 境】積水化学と住友化学 サーキュラーエコノミーの取り組み推進で合意
積水化学工業（以下 積水化学）と住友化学は、“ごみ”を原料としてポリオレフィンを製造する技術の社会実装に向けて協力関係を構築することに合意した。“ごみ”をまるごとエタノールに変換する生産技術の開発に成功した積水化学と、ポリオレフィンの製造に関する技術・ノウハウを有する住友化学が協力することで、“ごみ”をポリオレフィンにケミカルリサイクルするサーキュラーエコノミーの取り組みを推進する。積水化学は“ごみ”から得たエタノールを、住友化学はそのエタノールを原料としたポリオレフィンを、それぞれ２０２２年度から試験的な生産を開始し、２５年度には本格上市を目指す。
日本で排出される可燃性ごみは、年間約６，０００万トン（※１）であり、そのエネルギー量はカロリー換算で約２００兆ｋｃａｌにも達する。これらの量は日本でプラスチック素材を生産するのに用いられる化石資源の量（年間約３，０００万トン※２）およびカロリー換算したエネルギー量（約１５０兆ｋｃａｌ）に比べて大きいにもかかわらず、その再利用は一部に留まり、多くは焼却・埋立処分されているのが現状である。雑多・不均質であり、含まれる成分・組成の変動が大きいという“ごみ”の工業原料としての扱いにくさが、その再利用を阻んできた。
積水化学は、１７年１２月、米国ランザテック社と協力して、ごみ処理施設に収集された“ごみ”を一切分別することなく一酸化炭素と水素にガス化し、このガスを微生物により、熱・圧力を用いることなくエタノールに変換する生産技術の開発に成功した。一方、住友化学は石油化学分野において長年にわたり培ってきた技術・ノウハウを生かして、“ごみ”由来のエタノールを原料に、エチレンを経てポリオレフィンを製造する技術開発を行う。両社の協力によって、このエタノールから身近なプラスチックなどの有機化学素材を生み出すことで、“ごみ”を原料としてポリオレフィンを製造するサーキュラーエコノミーを確立し、新たな化石資源の使用量を削減すると同時に、ごみ焼却時に発生するＣＯ２排出量や廃プラスチックを削減することで、持続可能な社会の構築に貢献していく。
※１ 出典：環境省『廃棄物の広域移動対策検討調査及び廃棄物等循環利用量実態調査報告書』をもとに積水化学にて試算
※２ 出典：プラスチック循環利用協会『プラスチック製品の生産・廃棄・再資源化・処理処分の状況』
※ 製品名および会社名は、各社の商標または登録商標です
投稿者：gotsuat 09:30| 企業の取り組み【機関】
